放料阀是一种以圆蝶板为启闭部件，随阀杆旋转来开启、关闭和调节流道的阀门。放料阀的蝶板安装在管道直径方向。在放料阀体的圆柱形通道中，碟形蝶板绕轴线旋转，旋转角度在0°到90°之间，当旋转到90°时，阀板完全打开。

放料阀的发展历程：

排气阀是美国在20世纪30年代发明的。20世纪50年代传入日本，60年代在日本广泛使用，70年代后在我国推广，目前世界上直径大于300mm的排污阀已逐渐取代闸阀。与闸阀相比，本实用新型具有启闭时间短、操作扭矩小、安装空间小、重量轻等优点。以DN 1000为例，放料阀约为2T，闸阀约为3.5t，且易于与各种驱动装置组合，具有良好的耐久性和可靠性。

橡胶软密封排放阀的缺点是当用作节流阀时，由于使用不当会产生气穴现象，造成橡胶阀座的剥落和损坏。近年来，我国还研制了金属硬密封泄放阀，近年来日本研制出了抗汽蚀、低振动、低噪声的梳状排放阀。

一般情况下，橡胶通用密封座的使用寿命为15-20年，金属为80-90年。然而，如何选择合适的一个取决于工作条件。

排气阀开度与流量的关系基本上呈线性比例变化。如果用它来控制流量，它的流动特性也与管道的流动阻力密切相关。例如，安装在两条管道中的阀门直径和形式相同，管道的损失系数不同，阀门的流量也会有很大的不同。如果阀门在较大的节流范围内，阀板背面容易产生气穴，从而损坏阀门。一般在15℃外使用。

当放料阀处于中间开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成不同的状态。蝶板前端一侧沿流动方向移动，另一侧与流动方向相反。因此，阀体的一侧与阀板形成喷嘴状开口，另一侧类似于节流孔板式开口。喷嘴侧的流速比节流侧快得多，而侧阀下会产生节流负压，橡胶密封件经常脱落。

放料阀和蝶阀杆没有自锁能力。为了定位蝶板，应在阀杆上安装蜗轮减速器。采用蜗轮减速机不仅可以使蝶阀板具有自锁能力，使蝶板停在任何位置，而且可以提高阀门的运行性能。                             

排放阀的操作扭矩随阀门的开启和关闭方向而变化。水平排水阀，特别是大口径阀门，由于水深和阀轴上下封头的差异，其扭矩不容忽视。另外，当弯头安装在阀门进口侧时，会形成偏置电流，增大扭矩。当阀门处于中间开度时，由于水动力矩的作用，操作机构需要自锁。

放料阀结构简单，只由几个零件组成，节省了材料消耗；体积小，重量轻，安装尺寸小，驱动力矩小，操作简单快捷，只需旋转90°即可快速启闭。同时，还具有良好的流量调节功能和关闭密封特性。在中小口径和中低压的应用领域中，放料阀是主要的阀门形式，当放料阀处于全开位置时，介质流经阀体时，蝶板的厚度是唯一的阻力，因此阀门产生的压降很小，因此它具有良好的流量控制特性。放料阀有两种密封形式：弹性密封和金属密封。弹性密封阀，密封圈可以镶嵌在阀体上或附着在蝶板的外围。金属密封的阀门比弹性密封的使用寿命长，但很难完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，而弹性密封有温度限制。如果需要将排放阀用作流量控制，较主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。放料阀的结构原理特别适用于大口径阀门的制造。